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山西建投潇河公司钢结构智能制造生产基地自2019年7月投产以来，在推动传统装配产业智能化升级的同时，紧抓新能源发展机遇，积极布局风电市场，促进转型发展。近日，在公司智能制造车间内，尽管进入冬季气温不断降低，但A3车间风电塔筒生产线钢花飞溅、焊光闪耀，头戴防护帽、身着工作服的产业技术人员繁忙依旧，他们不断穿行于设备之间，对一个个刚完成法兰焊接的“黑塔”进行焊缝无损探伤和平面度的检查，这些“黑塔”便是初步加工制造完成的风电塔筒。
风电塔筒作为公司钢结构产品多元化战略的重要组成，从开始下料到喷漆完成发运，整个制作过程多达13道工序，每道工序又有严格的工艺要求。
“所有的制造工艺完全采用数控技术，操作人员只需在双曲线切割机中输入内径、外径、锥角等参数，系统即可自动生成钢板切割的加工指令。”现场技术人员说道。在生产车间，工人们麻利地做着手中的工作，流水线快速运转：数控下料、单节卷圆、焊接、无损检测……随着一道道程序的进行，一套塔筒呈现出雏形。
公司风电塔筒生产线采用了国内先进的数控双曲线切割机、100㎜数控四辊卷板机、环缝焊接装置、纵缝焊接装置、外壁自动抛丸机、内壁自动抛丸机等塔筒制造设备，为快速生产高品质的风电塔筒提供了有效保障，截至目前，该条产线已具备了月产5000吨风电塔筒的生产能力。
下料采用了国内先进的数控双曲线切割机，数控双曲线坡口切割机前枪配两组数控曲线坡口三割炬，横向两组主割炬分别采用独立控制的交流伺服驱动系统，设备可同时放置四张板，一次可同时切割两张板，在切割过程中，形成流水作业。
卷圆采用了先进的40数控四辊卷板机及100数控四辊卷板机。40卷板机用于卷圆，100卷板机用于回圆；卷板机上下工作辊均为主动辊，扭矩大且在卷制过程中上下工作，辊始终使板材处于夹持状态，可以有效防止卷制薄板过程中产生的“打滑”现象，有效防止了板材表面划划伤情况，上下工作辊的线速度在卷制过程中自动匹配；全液压驱动，避免了在机械驱动方式中电机频繁启动对电网的冲击，节能降耗；为准确分辨工件曲率的变化节点，实现数控功能，在下辊传动部分安装旋转光电编码器，对工作辊旋转实行记录监测。
纵缝、组对、环缝采用了无锡肯克的先进滚轮架，提高了加工制作的速率，产量大幅提升。
公司当前正在加快实施榆次长凝20MW分散式风电、晋电国恒乡宁风电、晋飚新能源山西繁峙分散式风电等多个风塔项目，公司高度重视生产质量和进度，将不断加强统筹管理，在合理安排生产任务的同时，严格质量管控，确保各项目高质量按期交货。
山西潇河建筑产业有限公司作为山西建投集团专业从事装配式钢结构建筑的核心子公司，以推广装配式建筑、实现工业化建造、推动高质量发展为企业使命，矢志打造“国内领先、国际一流”的装配式钢结构建筑系统集成工程服务商，公司将紧紧抓住新能源领域的发展机遇，不断做强风电装配产业，争取早日蹚出一条转型发展新路，为国家新能源战略发展贡献潇河力量！
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